太阳能电池板的常规使用的寿命为20至30年，随着全球太阳能制造业的大发展，首批光伏组件退役潮日益临近，如何让光伏产品生命周期的“最后一公里”也做到绿色发展？

  日前，光伏回收产业发展合作中心2024年会暨第六届光伏设备回收和循环利用技术论坛在秀洲区举行，众多行业大咖齐聚一堂，在把脉行业发展现状的同时，为实现废旧光伏组件回收利用绿色低碳高水平发展献计献策。

  2023年，中国新增光伏发电装机容量216.88GW，同比增长148%，占全球新增光伏发电装机容量的一半以上。

  同时，我们也看到欧盟、美国推出了一系列针对光伏产品环境影响的标准和监管规则，以此设立光伏产品的“绿色门槛”。我们如何穿越这些壁垒，在未来激烈的市场之间的竞争中持续保持竞争力，这需要所有行业参与者共同解决。

  全球光伏的绿色属性慢慢地加强，光伏产品全生命周期的碳足迹以及退役光伏组件的回收及循环化利用慢慢的受到重视。

  当前，中国光伏回收产业正在加快速度进行发展，光伏回收技术逐渐成熟。同时也有更多的企业开始关注光伏回收这片“蓝海”市场，开始投资布局，建设回收产线，为光伏组件回收准备好。现阶段的光伏回收市场依然面临较多的挑战，产线的处理量不足，产业化适应性工艺技术有待加强完善，规模化的经济效益还在持续探索，光伏回收市场的监管及标准体系尚未健全……

  当前，中国光伏组件回收市场预测项目的目标是预测2023年至2050年的年废弃量，建立在“电站中光伏组件并不是在某一年集中退役而是整个生命周期下逐年退役”的假设基础之上。项目通过开展2023年至2050年装机数据预测、建立光伏组件的寿命分布函数（威布尔分布）、结合预测装机及寿命分布函数进行计算（市场供给A模型）的方法开展预测，此种方法比较契合现实中的一些情景，最终推移量的计算也变得很好理解。

  在项目开始前，我们做了大量的工作。2000年到2022年进行初级数据的收集与整理，同时收集了从2013年到2022年每个省份装机的情况。后续在数据预测的方法中，经过多种尝试，选择了较为接地气的目标测算法。依照国家“十四五”计划以及各省的装机目标，项目进行30到50年的长期测算，最终预测出累计的装机量。目前根据中心的预测，30年累计1250GW，40年累计2500GW，50年则是4070GW。

  整个项目的核心是呈威布尔分布的一个模型。根据国外一项权威实验得出，我们组件寿命衰减的分布与威布尔函数相匹配，所以采用此种函数做多元化的分析预测较为科学。在模型中有两个较为重要的参数，一是尺度参数，反映组件的特征寿命；另一个是形状参数。不同的预测情景对组建后期的退役量计算会产生不同的影响，所以要预先确定这两个参数。

  对于地大物博的中国来说，气候环境极大影响着组件的寿命。我们将中国的气候区分为寒温、湿热及其他三类，目前在寒温区及湿热区我们也可以收到实时数据。将来，根据气候区可建立威布尔分布函数，对不同气候下的装机量进行占比研究。最后根据组件退役量的计算得到常规退役和提早退役两种情况下的测算量。

  对于项目的研发需要感谢多方力量的支持。自2022年成立中国绿色供应链联盟光伏专委会光伏回收产业发展合作中心以来，我们立足嘉兴，对全国，遍及全球。在未来，光伏回收产业发展合作中心将继续与更多的企业和事业单位合作，推动光伏产业更先进、更绿色。

  中国绿色供应链联盟光伏专委会光伏回收产业高质量发展合作中心主任、一道新能源科技股份有限公司首席技术官宋登元：

  秀洲是光伏产业创新的热土。当前，光伏产业链聚集度超过了95%。而且有两个标志性的事件发生在这里：一个是2012年，浙江省政府批准在秀洲区开展光伏产业“五位一体”创新综合试点，开启了秀洲光伏产业发展序幕；还有一个是2022年，中国绿色供应链联盟光伏回收产业发展合作中心落户秀洲，打造了对全国、链接全球的光伏回收、产业咨询、政策研究的服务平台。我想，秀洲光伏组件回收处理和光伏产业必将走在全国的前列。

  过去一年，是光伏产业非常辉煌的一年。作为技术迭代的元年，在2023年之前，我们主要是p型硅的技术，在2022年的时候占到了整个光伏产业的90%。2023年，我们快速进行技术迭代，比如n型TOPCon技术迅速成为产业化的一个热点，整个产能从2022年的8.3%，提升到去年的23%，预计今年将超过50%。同时，去年的安装量超乎了所有人的预期，新增装机量达到了216.88GW。

  在光伏产业加快速度进行发展的环境背景下，作为光伏人，我们深感责任重大。在秀洲区政府的全力支持下，去年，中国绿色供应链联盟光伏专委会光伏回收产业发展合作中心做了大量工作：发布了中国首本《中国光伏回收和循环利用白皮书》，全面介绍了光伏产品回收和循环利用行业特点、国际动态、市场预测、技术趋势、产业状况、标准认证、最新政策、项目发布、重点企业等内容，引领了整个光伏组件回收产业，具有里程碑式的意义，与《德国光伏回收和循环利用白皮书》成为国际姊妹篇。

  第二个是在政府的支持下，光伏组件回收建议进入了国家顶层的智库，去年11月，中国绿色供应链联盟光伏专委会光伏回收产业发展合作中心秘书长吕芳参加了全国政协召开的“加快建立新能源产业再生资源回收利用体系”双周协商座谈会，进一步推进了中国光伏产业链更加低碳、高效、绿色发展。

  对于光伏组件回收未来的发展，去年，我们摸清了家底。各位明白，过去我们说光伏组件回收，到2050年回收量是2000万吨，这个数据是国外科学家根据公开报道的材料推算出来的，非常不准确。去年我们光伏专委会立项摸清了回收预测的家底，为未来组件回收提供了可靠的依据。

  为了打通光伏绿色供应链的最后一个关键环节，实现光伏退役后的无害化处理和回收再利用，中国绿色供应链联盟光伏专委会联合相关企业和院校，按照平等、自愿的原则，于2022年2月在嘉兴秀洲发起并成立了全国性非营利合作组织“光伏回收产业发展合作中心”，并在2023年重磅发布中国首本《中国光伏回收和循环利用白皮书》，对业界产生深远的影响。

  今年，我们正式对外发布《2023年中国光伏回收和循环利用白皮书》（以下简称“2023年白皮书”）。作为此次发布的亮点之一，2023年白皮书在全球首发关于未来中国光伏组件回收市场的预测。根据中国绿色供应链联盟光伏专委会光伏回收产业发展合作中心专题研究预测，自“十四五”开始，中国光伏退役潮慢慢的出现，2030年、2040年及2050年光伏累计退役量将达到100万吨、1200万吨、5500万吨。

  该书是目前国内最权威的光伏回收与循环利用的年度行业白皮书，将成为政府主管部门、科研院所、行业协会、企业等了解光伏回收和循环利用的工具书，也将为我国从事光伏组件回收研发、生产和装备制造的科技工作人员和从业人员提供相关知识储备，这对未来整个产业高质量发展具有重大指导意义。

  随着国内光伏回收市场的到来，“光伏回收”这个词正慢慢的变火热，行业的关注度逐步提高。

  退役光伏组件本身就是一座待开采的“小型矿山”，光伏组件的主要构成材料如玻璃、铝框、焊带、电池片等都属于可循环利用的资源。

  当前，退役光伏组件的固废利用主流解决方法主要有三种：一是降级使用或修复后使用；二是把边框和接线盒拆除后，作为填料使用到建筑领域，或进行垃圾焚烧；三是回收再利用。其中，退役光伏组件的回收再利用被视为最科学有效的方法。

  如何有效回收退役光伏组件？首先就要了解它的结构。光伏面板类似于一个“三明治”结构，分为三层，第一层是玻璃，第二层是硅片，第三层就是背板。而“三明治”中的“芝士”就是Eva或者Poe胶膜，将这三层结构紧紧地粘在一起。

  退役光伏组件资源化利用的本质，就是多层紧密结构层压件的分离和元素循环问题。

  其中，层压件的拆解是难度较大的一环。我们大家都知道，光伏组件在生产的全部过程中，夹在电池片和玻璃、电池片和背板之间的有机胶膜经热熔、固化后，会具备相当高的粘接强度、气密性及耐老化性等，能很好地保护组件里的电池片免受空气中水分等因素的影响，来提升组件在户外的稳定性，但这也给组件退役后的解粘接带来挑战。目前主要的技术路线有物理法、热解化学法和溶剂化学法。

  通过这三种方法，能轻松实现一块完整的晶硅光伏组件初步分离，得到铝框、接线盒、玻璃、有机高分子物、银、硅、铜等材料，以此来实现退役光伏组件“矿产”资源的提取。

  晶硅光伏组件包括多种可回收材料，其中90%以上的半导体材料能够最终靠回收再利用的流程最终用来生产新的光伏电池组件，90%的玻璃能够适用于制造其他产品。同时，我们该打开思路，打通更大、更丰富的应用场景，进一步释放回收市场的潜能，例如与建筑建材、城市建设等行业进行跨领域合作，进行更多创新应用的探索；沿着同类行业拓展，联合固废处理、生态修复、环境保护等行业共同破题。通过横向、纵向不断拓展，让产业由单一扁平的模式向立体化方向发展，以此来实现行业的可持续发展。

  2000年是全球光伏技术加速崛起的一年，这一年全球光伏电站的建设和扩展也迎来了加快速度进行发展，许多国家开始大力推广光伏发电项目。

  众所周知，太阳能光伏组件的常规使用的寿命一般为25年，光伏发电的大规模利用，产业技术加快升级带来的设备更新换代，必然导致大量的光伏组件退役。光伏组件的退役潮即将进入大爆发阶段。

  退役光伏组件中含有铅、氟等有毒元素，一旦处理不当就会污染自然环境，危害生态安全。同时，光伏组件的主要构成材料如玻璃、铝框、焊带、电池片等都属于可循环利用的资源，退役光伏组件的回收再利用有利于实现光伏发电全寿命周期内的真正绿色，实现资源的再生循环利用，有助于促进太阳能行业的可持续发展。

  当前，退役晶硅光伏组件回收研究的处理技术最重要的包含无机酸溶解法、有机溶剂溶解法、热处理法、机械分离法、化学提纯法和联合分离法等。晶环嘉远自主研发的“GST绿色分离法”，结合了物理法和化学法的优势，利用自研材料，前道分离率能达到99.9%，后道洗料能生产6N级别硅料。

  晶环嘉远多年来深耕光伏回收技术和产业，是全国唯一的以再生硅料技术为核心的全链光伏回收企业，可以在一定程度上完成从退役光伏组件到全新光伏组件硅料与金属的全循环。目前已经建成全球首条万吨级组件量产回收产线万吨。整条生产线名工人，实现了高度的自动化，生产的再生硅料在碳排放和成本控制上具有非常明显优势。

  退役光伏组件的拆解和回收是一个涉及环保、资源利用、能源效率等多个角度的综合课题，需要多方一起努力，推动绿色能源产业的可持续发展。晶环嘉远愿与行业内的科研机构、产业上下游企业、光伏电站资源方等合作共赢，一起谋划光伏回收的美好未来。

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